МАТЕРИАЛ ГРАФЕНОВЫЙ
В 2022 г. при участии ООО «Русграфен» в составе Инжинирингового центра ООО «Силур» был организован опытно-промышленный участок производства материала графенового (МГ) методом механического расслоения различных графитовых материалов с применением ультразвуковой технологии.
Для этого было спроектировано и изготовлено специальное оборудование, не имеющее аналогов, разработан и внедрен в практику уникальный технологический процесс, определены оптимальные технические требования к МГ. Согласно национальным нормативным требованиям разработана следующая документация: ТУ 23.99.14–029–93978201–2022 «Материал графеновый. Технические условия», СТО 38-93978201–2022 «Материал графеновый. Методики испытаний».
Осуществлена постановка продукции на производство. Проектная производительность участка – до 100 кг в месяц с возможностью масштабирования.Производимый МГ представляет собой совокупность частиц нанопластин многослойного графенав виде порошка. Разрабатывается технология получения суспензии (пасты) на основе различных дисперсионных сред. Многослойный графен незначительно уступает однослойному графену по теплопроводности, электропроводности и механическим свойствам, а по химической стойкости (инертности) не уступает вовсе. При этом методы его получения являются достаточно простыми и масштабируемыми, следовательно, более доступными по стоимости.
Материал графеновый может быть применен как в качестве добавки (присадки) или покрытия при модифицировании свойств уже существующих, так и в качестве основы при изготовлении новых материалов или изделий в электронной, электротехнической, резинотехнической, химической, энергетической и других отраслях промышленности.
Использование МГ возможно:
— в электродах и электробатареях;
— в проводящих чернилах и красках;
— в композиционных материалах, в том числе конструкционных, с целью повышения прочности, износостойкости, снижения веса, например, для тканей, текстиля, металлических проводов, резины, бетона, углепластиков, бронепластин (полимерно-графеновых) и пр.;
— в покрытиях: антикоррозионных, антистатических, экранирующих, огнеупорных, теплоотводящих, антибактериальных.
В настоящее время наиболее распространенным использованием материала графенового является улучшение свойств давно применяемых материалов различного назначения. Продолжающиеся работы специализированных организаций по изучению сфер использования графенов позволяют ожидать расширения областей его применения, в том числе, в медицине.
Основные технические характеристики МГ в зависимости от марки:
- массовая доля углерода – от 98 % до 99,5 %;
- массовая доля влаги – не более 1%;
- преобладающие размеры (≥ 50 %) частиц (нанопластин):
- насыпная плотность – от 0,03 до 0,30 г/см3.
— в поперечнике (латеральный) – до 10 мкм;
— по толщине (средний) – до 30 нм;
МГ, полученный из ТРГ (2000 х)